kaksivaiheinen teräson erityinen teräs, jolla on erinomainen suorituskyky. Sitä käytetään laajasti autojen, alusten, rakennusten, energian jne. Alojen aloilla. Millainen tuotantoprosessi ja tekniikka voivat luoda korkean suorituskyvyn duplex-terästä?
Kaksipuolisen teräksen prosessointi ja tuotanto sisältää pääasiassa tärkeitä prosesseja, kuten sulatus, kaksisuuntainen teräslämpökäsittelyprosessi, jäähdytys, kuuma rullaus, kylmävalssaus jne. Seuraava on duplex -teräksen tuotantoprosessi.
Raaka -aineiden valmistus
Ensimmäinen askel kaksivaiheisen teräksen tuottamisessa on materiaalivalinta, joka on myös tärkeä vaihe korkealaatuisten duplex-terästuotteiden tuottamisessa. Raaka -aineet valitsevat yleensä hiiliterästä ja sulaa rautaa perusmateriaaleina ja lisäävät muita seoselementtejä erilaisten sovellusten mukaisesti teräksen rakenteen ja suorituskyvyn muuttamiseksi ja teräksen lujuuden, korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Teräksen sulatus
Kun vaaditaan tarvittavat raaka -aineet, sulatus vaaditaan. Raaka-aineet sijoitetaan korkean lämpötilan uuniin. Yleensä otetaan käyttöön muuntimen tai sähköuunin sulatusmenetelmä. Tässä on tarpeen kiinnittää huomiota uunin lämpötilan ja ajan tiukasti hallintaan, mikä vaikuttaa suoraan raaka -aineiden liukoisuuteen ja metallielementtien jakautumiseen. Lämpötilan ja ajan oikein hallitseminen varmistaa, että metallielementit ja teräs absorboivat ja liukenevat kokonaan.
Nopea jäähdytys
Ylikuumenemisen hoidon jälkeen seuraava askel on teräksen jäähdyttäminen nopeasti. Päätarkoitus on vahvistaa austeniittijyvät ferriittivaiheen muodostamiseksi. Yleisiä jäähdytysmenetelmiä ovat veden sammutus, ilmajäähdytys ja nestemäinen typpijäähdytys.
FF -teräs
Vierittäminen on parantamaan epäpuhtauksia teräksestä, parantaa teräksen rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia. Vierailuprosessi sisältää kaksi vaihetta: karkea valssaus ja viimeistely. Viimeistelyprosessi vaatii parametrien, kuten lämpötilan, nopeuden ja jännityksen, hallinnan.
Teräksen lämpökäsittely
Rullauksen jälkeen teräs on käsiteltävä uudelleen. Lämpökäsittelyprosessi sisältää kaksi vaihetta: sammutus ja karkaisu. Sammutusprosessi vaatii parametrien, kuten lämpötilan, ajan ja jäähdytysväliaineen, hallinnan. Karkaisuprosessi vaatii parametrien, kuten lämpötilan ja ajan, hallinnan.
Kaksivaiheen teräksenkäsittely
Lämpökäsittelyn valmistumisen jälkeenkaksivaiheinen teräson käsiteltävä vaaditun muodon ja koon saamiseksi, mikä voi edelleen parantaa teräksen mekaanisia ominaisuuksia. Nämä prosessointiprosessit voivat tehdä teräksestä suuremman lujuuden, kovuuden ja sitkeyden ja parantaa sen kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Teräspintakäsittely
Viimeinen vaihe on terästen pintakäsittely. Käsitellyn teräksen on poistettava pintaoksidi ja parannettava teräksen pinnan laatua. Pintakäsittelyprosessiin sisältyy peittaus, puhdistus ja passivointi.
Yllä olevasta sisällöstä voimme selvästi ymmärtää kuinka valmistusprosessiKaksivaiheinen terässuoritetaan. Raaka -aineiden valinnasta teräskäsittelyyn lopulliseen lämpökäsittelyyn ja jäähdytysprosessiin jokainen vaihe on ratkaisevan tärkeä. Kaksivaiheen teräksen valmistuksella on tärkeä rooli modernin teollisuuden kehityksen edistämisessä. Sen erinomainen suorituskyky ja leveät levityskentät tekevät siitä yhden välttämättömistä materiaaleista. Duplex -teräksen toimittajana jatkamme tutkimusta ja innovaatioita. Uskomme, että kaksivaiheisen teräksen valmistusprosessi tulee yhä täydellisemmäksi, jotta sillä voi olla suurempi rooli tulevissa sovelluksissa.